Proces ekstrudiranja

Naravno, da bi se proizvelo proizvode i njihove komponente potrebno je ne samo da stvaraju plijesan, već i da ga popravim. Stoga jednostavan primjer cijevi za zube ne baca se baš korelira s ekstrujnim procesima koji se koriste u industriji.

Većina materijala je ekstrudirana u komori iz ekstrudera pod uvjetima u kojima materijal postaje plastični i stoga se može gurnuti u otvor za dim. U većini slučajeva u komori za ekstrudera koristi se povišena temperatura. Kao rezultat toga, materijal postaje dovoljno flouman za prinudan otvor za oblikovanje, doda se ohladi jer izlazi iz komore i na taj način zadržava svoj oblik. Takvi se procesi nazivaju vrućom ili tople ekstruzije.

Zanimljiv izuzetak u kojem je povećana temperatura nakon ekstruzije pomaže u održavanju oblika proizvoda, pečenje. Ekstrukcije tijesta se široko koriste u ovoj industriji, a tijesto je vrlo plastični materijal. U ovom se slučaju oblik zadržava tijekom procesa pečenja zbog kemijskih transformacija konditorskih komponenti. Dok se oblik većine konstrukcijskih materijala održava hlađenjem, gdje opći princip povećanja tvrdoće materijala sa smanjenjem temperaturnih radova.

Postoje i metode hladne ekstruzije. U ovom slučaju, dovoljna plastičnost materijala postiže se mehaničkom silom, tj. Stvaranjem povećanog pritiska u komori za ekstruder. Proces se odvija bez značajnog zagrijavanja materijala. Ovaj se proces može koristiti za stvaranje visokokvalitetnih metalnih dijelova koji se mogu koristiti u raznim industrijama. Metal, obično u obliku cilindra, ubačen je u komoru za ekstruder, a zatim se na njega primjenjuje mehanička sila. To uzrokuje da se metal gurne kroz otvaranje matrice, formirajući proizvod željenog oblika. Proces se vrši pomoću preša ili posebnih mehaničkih uređaja koji pružaju potrebnu mehaničku silu.

Hladno ekstruzija je dobro prilagođen za metale koji imaju visoku duktilnost, poput aluminija, bakra, mesinga i nehrđajućeg čelika, mada specifična legura može značajno utjecati na primjenjivost metala u ovaj proces. Glavne prednosti hladne ekstruzije su velika preciznost i kvaliteta dobivenih proizvoda i isplativost procesa.

Pritisak koji se koristi za ekstrudiranje metala ne ovisi ne samo na svojstvima samog metana, već i na promjeru i debljini materijala, kao i na profilu proizvoda koji se proizvodi. Tipični pritisci za hladni ekstruzijski raspon od 200 do 1500 bara. Međutim, za veće izlazne blokove ili tanje profile mogu se zahtijevati znatno veći pritisak. Pored pritiska, ostali parametri kao što su brzina ekstruzije, temperatura materijala, dužina proizvoda i dizajn die mora se također razmotriti za uspješnu hladnu ekstruziju. Svi ovi parametri imaju utjecaj na kvalitetu i tačnost nastalog proizvoda.

Pored metala, hladna ekstruzija se koristi i za ostale materijale poput plastike, keramike, čak i stakla i neke vrste hrane, poput kobasica, bombona i još mnogo toga.

Ekstruzija je proces kompresijskog deformacije u kojem se metalni blok stigne kroz otvor za otvor ili umreće kako bi se promijenilo promjer i povećao se u dužini metalnog bloka. Rezultatni proizvod ima željeni presjek. Ekstruzija uključuje formiranje osimimizma (simetrično o osovini) dijelova. Umire kružnog kružnog presjeka koriste se za ekstruziju. Ekstruzija obično uključuje visoko formiranje sila. Veliki hidrostatski stres u ekstrudiranju pomaže u procesu poboljšanjem duktilnosti materijala.

Metali poput aluminija, koji su lako obraditi, mogu se ekstrudirati na sobnoj temperaturi. Drugi teški za radne metale su normalno vruće ekstrudirane ili tople ekstrudirane. I kružni i ne kružni dijelovi mogu se dobiti ekstruzijom. Kanali, uglovi, šipke, okviri za prozore, okviri vrata, cijevi i aluminijske peraje su neki od ekstrudiranih dijelova. Teško je formirati materijale poput čelika, nikl legure su ekstrudirani zbog svoje urođene prednosti, poput, bez površinskog pucanja zbog reakcije između ekrana i ekstruzijskog kontejnera. Ekstruzija rezultira boljom strukturom zrna, boljom tačnošću i površinskom završetku komponenata. Manje gubitka materijala u ekstrudiranju je još jedna atraktivna karakteristika ekstruzije.

Primjene ekstruzija se neprestano povećavaju zbog sposobnosti procesa za proizvodnju neto skupnih oblika u dugim dužinama, često sa složenim presjecima. Ovisno o leguru, ekstruzije služe prevoz, građevinsku, mehaničku i električnu industriju. Ekstruzije se koriste za trajnu robu, industrijsku opremu, grijanje i klimatizaciju, naftu proizvodnju i proizvodnju nuklearne energije. Praktično svi metali mogu se ekstrudirati, ali ekstrudibilnost varira od svojstava deformacije metala. Mekani metali su lako izdržljivi. Metali tvrdog (ili visoke čvrstoće) potrebne su veće temperature granica i ekstrudiranje pritisaka kao i viši preše i umire.