U svijetu precizne proizvodnje, CNC (računarska numerička kontrola) glodanje se ističe kao kamen temeljac, omogućavajući stvaranje složenih dijelova s velikom preciznom tačnošću. Jedan od kritičnih aspekata koji određuju kvalitetu i funkcionalnost mlevenog dijela je njegova hrapavost površine. Kao vodeći pružatelj usluga glodanja CNC-a često me pitaju o ostvarivoj površinskoj hrapavosti u našem poslovanju. U ovom blog će se unijeti u faktore koji utječu na hrapavost površine, dostiznim nivoima u različitim materijalima i kako osiguravamo najbolje rezultate za naše klijente.
Razumijevanje hrapavosti površine
Površinska hrapavost odnosi se na mikroskopske nepravilnosti na površini obrađenog dijela. Ove nepravilnosti mogu značajno utjecati na performanse dijela, uključujući njegovo trenje, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetski izgled. Obično se mjeri u mikrometrima (μm) ili mikroinchinama (μin), a uobičajenim parametrima koji se koriste za kvantificiranje hrapavosti površine uključuju RA (aritmetičko sredstvo za odstupanje profila), RZ (prosječna maksimalna visina profila), i RQ (korijenska srednja kvadratna devijacija profila).
Čimbenici koji utječu na hrapavost površine u CNC glodanju
Nekoliko faktora može utjecati na hrapavost površine postignuta u glodanju CNC-a. Razumijevanje ovih faktora je ključno za optimizaciju postupka obrade i postizanje željene površinske obrade.
Parametri rezanja
Parametri rezanja kao što su brzina rezanja, brzine hrane i dubine rezanja igraju značajnu ulogu u određivanju hrapavosti površine. Veće brzine reza uglavnom rezultiraju glatkijim površinama, jer smanjuju izgrađenu formiranje ruba i minimiziraju sile za rezanje. Međutim, prekomjerne brzine rezanja također mogu dovesti do habanja alata i pregrijavanja, što može degradirati površinu. Stopa hrane, koja je udaljenost, a alat putuje po revoluciji, utječe i na hrapavost površine. Niža stopa hrane obično rezultira glatkom površinom, ali može povećati i vrijeme obrade. Dubina reza ili količina materijala uklonjena u svakom prolazu treba pažljivo odabrati da bi se uravnotežilo brzinu uklanjanja materijala i površinske obrade.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući polumjer nosa, ugao rake, i ugao bočnog boca, može utjecati i na površinsku hrapavost. Veći polumjer nosa alata može proizvesti glatku površinu smanjenjem visine skala između susjednih staza alata. Ugao rake utječe na sile za rezanje i čip čip, dok kut boke pomaže u sprečavanju alata da se trlja na površinu obrade. Odabir desne geometrije alata za određenu operaciju obrade ključna je za postizanje željene površinske obrade.
Materijal za obradu
Svojstva građevinskog materijala, poput njegove tvrdoće, duktilnosti i mikrostrukture, također mogu utjecati na površinsku hrapavost. Teže materijale su uglavnom teže mašine i mogu zahtijevati veće sile rezanja, koje mogu dovesti do povećane površinske hrapavosti. Duktilni materijali, s druge strane, obično proizvode kontinuirane čipove, što može uzrokovati izgrađenu formiranje ivica i utjecati na površinu. Mikrostruktura materijala, uključujući veličinu i orijentaciju zrna, također može utjecati i na postupak obrade i rezultirajuće površinsku hrapavost.
Mašinski alat i fiksiranje
Stanje i tačnost alatnog alata, kao i kvalitetu ispravke, može utjecati i na površinsku hrapavost. Mašinski alat s velikom krutošću i preciznošću može pružiti stabilnije uvjete rezanja, što rezultira glatkijim površinskim finišom. Pravilno učvršćenje je neophodno za osiguravanje da se radni komad čvrsto drži na mjestu tijekom obrade, minimiziranje vibracija i odstupanja koji mogu degradirati površinu.
Dostižna površinska hrapavost u različitim materijalima
Dostižna hrapavost površine u CNC glodanju može varirati ovisno o materijalu koji se obrađuje. Evo nekoliko primjera tipičnih vrijednosti hrapavosti površine koje se mogu postići u zajedničkim materijalima:
Aluminijum
Aluminij je široko korišten materijal u CNC glodanju zbog visokog omjera snage i težine, dobre obrade i otpornosti na koroziju. Uz pravilne parametre rezanja i odabiru alata, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,4 do 1,6 μm RA može se postići u aluminijumu.Full CNC obrađeni aluminijski hladnjakTipičan je primjer naše CNC glodalice za aluminijske dijelove, gdje možemo osigurati kvalitetnu površinu za ispunjavanje specifičnih zahtjeva aplikacije.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik je popularan izbor za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i estetsku privlačnost. Međutim, nehrđajući čelik je teže mašine od aluminija zbog velike tvrdoće i karakteristika rada. Sa desnim alatima za rezanje i strategije obrade, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,8 do 3,2 μm RA mogu se postići od nehrđajućeg čelika. NašCNC obrada od nehrđajućeg čelikaUsluga je dizajnirana da optimizira postupak obrade za dijelove od nehrđajućeg čelika, osiguravajući glatku i dosljednu površinu.
Plastičan
Plastika se široko koristi u raznim industrijama zbog lagane, niske troškove i odlične hemijske otpornosti. CNC glodanje može se koristiti za stroj širokog spektra plastike, uključujući akril, polikarbonat i najlon. Dostižna površinska hrapavost u plastici ovisi o vrsti plastike i obrađivanju parametara koji se koriste. Općenito, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,2 do 1,0 μm RA može se postići u plastici. NašCNC obrada plastikeUsluga nudi visoko preciznost obrade plastičnih dijelova sa odličnim površinskim oblogom.
Tehnike za poboljšanje površinske hrapavosti u CNC glodanju
Da bi se postigla željena hrapavost površine u CNC glodanju, može se koristiti nekoliko tehnika. Ove tehnike mogu pomoći u optimizaciji procesa rezanja, smanjiti sile za rezanje i minimiziranje površinskih nepravilnosti.
Optimizacija staze alata
Optimizacija staze alata može značajno poboljšati površinsku hrapavost obrađenog dijela. Korištenjem odgovarajućih strategija staze alata, poput cik-lize, kontura ili spiralnih staza, visina skela između susjednih staza alata može se minimizirati, što rezultira glatkom površinom. Uz to, koristeći manju udaljenost od koraka između staza alata također može smanjiti hrapavost površine.
Monitoring nošenja alata
Nošenje alata može imati značajan utjecaj na površinsku hrapavost. Kako se alat nosi, rezna ivica postaje dosadna, što rezultira povećanim sigrama za rezanje i hrapavost površine. Redovno praćenje trošenja alata i zamjena istrošenih alata na pravovremeno može pomoći u održavanju dosljedne površine tijekom postupka obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tečnosti i podmazivanja tokom postupka obrade može vam pomoći u smanjenju sila za rezanje, rasipanje topline i spriječiti izgrađenu formiranje ivica. Teola i maziva takođe mogu poboljšati površinu površine ispiranjem čipsa i krhotina iz zone rezanja. Odabir desne rashladne tečnosti i maziva za specifičnu obradu je neophodna za postizanje najboljih rezultata.
Procesi nakon obrade
U nekim slučajevima mogu biti potrebni postupci nakon obrade kao što su brušenje, poliranje ili lazanje za postizanje željene hrapavosti površine. Ovi se procesi mogu koristiti za uklanjanje površinskih nepravilnosti i poboljšati površinu obrade obrađenog dijela. Međutim, procesi post-obrade mogu takođe povećati troškove i vođenje vremena proizvodnje procesa, pa bi ih trebale koristiti samo ako je potrebno.
Osiguravanje kvaliteta i konzistentnosti u hrapavosti površine
Kao davatelja usluga CNC glodanja, posvećeni smo osiguranju kvalitete i dosljednosti po površini postignutog u našim obradama. Koristimo napredne CNC glodalice opremljene visoko preciznim vretenama i alata za rezanje kako bi se osigurala tačna i ponovna obrada. Naši iskusni mašini Pažljivo odabiru parametre rezanja i geometru alata na osnovu specifičnih zahtjeva svakog projekta, a pomno nadgledaju postupak obrade kako bi se osiguralo postizanje željene površinske obrade.
Pored toga, imamo sveobuhvatan sistem kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svi dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije. Koristimo naprednu opremu za metrologiju, poput površinskih profilometra i koordinate mjerne mašine (CMMS), za mjerenje hrapavosti površine i ostale dimenzijske karakteristike obrađenih dijelova. Naš tim za kontrolu kvaliteta provodi redovne inspekcije u cijelom proizvodnom procesu za identifikaciju i rješavanje bilo kakvih pitanja koja mogu utjecati na površinu.
Kontaktirajte nas za svoje potrebe za glodanje CNC-a
Ako tražite pouzdan CNC provajder za glodanje koji može isporučiti visokokvalitetne dijelove sa izvrsnom površinskom obradom, ne gledajte dalje. Naš tim stručnjaka ima znanje i iskustvo za optimizaciju postupka obrade i postizanje željene hrapavosti površine za vašu određenu aplikaciju. Bilo da vam treba jedan prototip ili veliku pokrenu proizvodnje, možemo vam pružiti najbolja rješenja za zadovoljavanje vaših potreba.
Kontaktirajte nas danas da biste razgovarali o vašim zahtjevima CNC glodanja i dobili besplatan citat. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama da donesete svoje ideje u život.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.