Ekstruzija okruglog hladnjaka

1.Proizvod uvod

Zastrukcije hladnjaka su najčešći tip hladnjaka koji se danas koriste za termičko upravljanje. Proizvode se guranjem vrućih aluminijumskih gredica kroz čelik da bi se postigao konačni oblik. Primarna aluminijska legura korištena je 6063- T5, iako se druge legure 6xxx mogu smatrati potrebnim.

Tijekom postupka ekstruzije, početni milijarde su obično 30-40 noge duge i vrlo meke. Materijal se proteže hvatanjem oba kraja da je ispravi. Ovisno o potrebnoj konačnoj tvrdići, materijal može podvrgnuti ili zraku ili preko starenja. Nakon starenja materijal se preseče na završnu dužinu, a svaka dodatna obrada (poput rupa za bušenje ili stvaranje džepova) mogu se izvesti.

Ekstrudirani hladnjaci obično dolaze sa površinskim finišom, poput anodiziranja, što poboljšava njihove toplotne performanse. Alternativno, mogu se isporučiti s kromatom završnom obradom za zaštitu od korozije ili kao temeljni premaz prije konačnog slikanja ili praškastih premaza. Svaki ekstrudirani oblik jedinstveno je dizajniran za optimiziranje i toplotne efikasnosti i konstrukcijskog integriteta.

Linija za ekstrudiranje aluminija	Aluminijski profil Anodize Proces

2.Proizvod detalja

Aluminijske legure izabrane su za njihovu laganu prirodu, estetsku privlačnost, visoku toplinsku provodljivost i lakoću formiranja u složene oblike, čineći ih idealnim za hlađenje opreme. Aluminijski toplotni sudoperi uglavnom spadaju u tri glavne vrste:

Ravni oblici, nalik na riblje ili češalj
Okrugli ili ovalni oblici
Oblici grana
U usporedbi s drugim materijalima, aluminijski toplotni sudoperi imaju različite karakteristike kao što su bliže raščlanjene peraje, formiraju korito između susjednih peraja i visokog aspekta. Dizajn, proizvodnja i proizvodnja složenih ekstruzija radijatora predstavljaju značajne izazove. Ekstrukcije okruglih hladnjaka posebno su popularni u industrijama poput LED i automobilske proizvodnje.

Eem okrugli toplotni sudoper

3.specifikacija

4.Part funkcije

• Odličan prijenos topline
• Okrugli oblik dizajniran za LED hladnjak
• Gustina visoke peraje za poboljšane performanse
• Kozmetički finiš

5.Poslovna prednost

• ISO 9001: 2015 sertifikovan
• Stručnost u obradu i preciznom rezanju
• Opsežno iskustvo u aluminijskoj industriji
• Upotreba napredne opreme

6.Dostava, otprema

7.FAQ

Koje je vaše vrijeme isporuke?
15-20 Dani za alate, obično 7-15 dani za uzorke, i 20-30 dane za masovne narudžbe.

Koje debljine anodiziranja možete pružiti? Možete li napraviti 15μm?
Možemo osigurati debljinu anodiziranja u rasponu od 10 μm do 25 μm ili po specifičnim zahtjevima.

Koje boje možete osigurati za praškasti premaz? Koja je debljina vašeg praškastih premaza?
Nudimo širok raspon boja za praškasti premaz; Jednostavno nam pošaljite svoj uzorak u boji, a mi ćemo je u skladu s tim odgovarati. Naša standardna debljina praškaste premaz kreće se od 60-80 μm.

Koje industrije služite?
Kao OEM proizvođač možemo poslužiti razne industrije, pod uslovom da primamo crteže za citiranje.

Popularni tagovi: Ekstruzija okruglog hladnjaka, kineski kružni toplotni ekstrudirani proizvođači, dobavljači, tvornica, cnc өсөн эшкәрткән ваҡытта тапшырыу, дефект асыҡлау үлем ҡойоу, ҡойоу заводы фабрикаһы, Ышаныслы cnc эшкәртергә, үлә ҡойоу ҡорамалдары, cnc ҡиммәте өсөн эшкәрткән