Uvod
Održavanje-elektronike velike snage hladnom nije samo lijepo-za-imanje-nego je ono zbog čega ona radi dobro i duže traje. Kako uređaji postaju manji i imaju više snage, oni odbacuju više topline, a stari{5}}načini da se riješite te topline jednostavno više ne mogu pratiti. Tu na scenu dolaze hladnjaci sa livenim iglama. Oni su trenutno jedno od najpametnijih i najefikasnijih rješenja za hlađenje.
Hajde da istražimo šta to čini hladnjače sa perajem od livenog pod pritiskom tako efikasnim. Razdvojit ćemo njihove ključne prednosti, način na koji su napravljeni, materijale koji ulaze u njih i gdje ćete ih zapravo pronaći u upotrebi. Osim toga, vidjet ćemo kako se slažu u odnosu na druge opcije hlađenja-i zašto se livenje pod pritiskom ističe kada želite hladnjake sa iglama koji mogu podnijeti zahtjevne oblike i isporučiti vrhunsko-odvođenje topline.
livenje pod pritiskom
Šta je rashladni hladnjak sa perajem za livenje pod pritiskom
Rashladni element sa rebrima od livenog pod pritiskom odvlači toplotu od elektronskih delova koristeći čvrstu mrežu uspravnih igala. Umjesto uobičajenih ploča-poput rebara koje vidite kod standardnih hladnjaka, ovi koriste igle-bilo okrugle ili kvadratne-što znači da postoji mnogo više površine za izlazak topline.
Uz livenje pod pritiskom, proizvođači mogu oblikovati i rasporediti ove igle na način na koji jednostavno ne možete upravljati standardnim ekstruzijom ili mašinskom obradom. Zbog toga rade zaista dobro na mjestima gdje je hlađenje velika stvar-pomislite na LED svjetla, energetsku elektroniku, automobile ili opremu za komunikaciju.
Prednosti Die Cast Pin Fin hladnjaka
Die cast pin fin hladnjaci donose mnogo toga na stol, zbog čega mnoge industrije posežu za njima prve.
Kao prvo, podnose toplinu kao profesionalci. Zrak može strujati oko svake igle-360 stepeni – tako da ovi hladnjaci odvode više topline od tradicionalnih dizajna peraja, posebno kada se zrak kreće na nepredvidive načine ili postoji samo prirodna konvekcija.
Zatim, tu je ono što možete učiniti s dizajnom. Lijevanje pod pritiskom vam omogućava da budete kreativni: šuplje igle, igle koje se križaju jedna uz drugu, neobični rasporedi-bez problema. Ova podešavanja pojačavaju hlađenje i smanjuju težinu.
Govoreći o težini, livenje aluminijuma pod pritiskom čini ove hladnjake lakim i čvrstim. To je velika stvar za prijenosnu elektroniku ili bilo šta što treba da ostane kompaktno i izdržljivo.
Takođe su laki za novčanik kada vam zatreba gomila. Kada nabavite alate, proizvodnja jednostavno leti-brzo, ponovljivo i efikasno. To smanjuje cijenu po jedinici, što je važno kada gradite u velikom obimu.
Završna obrada površine? Super glatko. To pomaže kod termičkog zračenja i olakšava kasnije premazivanje ili anodiziranje dijela.
I konačno, dobijate tonu slobode sa dizajnom. Možete peći u tačkama za montažu, rupama, nitima, svim vrstama složenih funkcija-od samog početka. To obično znači da vam nije potrebna dodatna obrada, što štedi i vrijeme i novac.
Die Cast Pin Fin Heat Sink
Najbolji materijali za rashladne hladnjake sa perajem od livenog pod pritiskom
Najčešće korišteni materijali za livene hladnjake uključuju:
Preferirani izbor, posebno legure kao što su ADC12 i A380, zbog odlične toplotne provodljivosti, lagane strukture, otpornosti na koroziju i visoke sposobnosti livenja.
Proces proizvodnje rashladnih hladnjaka s perastim lijevima
Evo kako obično teče proces proizvodnje:
Prvo, inženjeri koriste napredni CAD softver za dizajniranje uzoraka peraja koji zaista pomažu u odvođenju topline. Zatim grade visoko{1}}precizne čelične kalupe kako bi bili sigurni da je svaki iglica i površinski detalj ispravan.
Slijedi livenje pod pritiskom. Oni ubrizgavaju rastopljeni metal u kalup pod visokim pritiskom, koji formira oblik igle.
Nakon toga, dio se mora ohladiti unutar kalupa. Kada je dovoljno čvrst, oni ga iskaču.
Konačno, tu je i post{0}}obrada. To može značiti obrezivanje, strojnu obradu, dodavanje površinske završne obrade, eloksiranje ili možda premazivanje prahom, ovisno o tome što je potrebno.
Primjena rashladnih hladnjaka sa lijevanim perajem
Evo kako obično teče proces proizvodnje:
Prvo, inženjeri koriste napredni CAD softver za dizajniranje uzoraka peraja koji zaista pomažu u odvođenju topline. Zatim grade visoko{1}}precizne čelične kalupe kako bi bili sigurni da je svaki iglica i površinski detalj ispravan.
Slijedi livenje pod pritiskom. Oni ubrizgavaju rastopljeni metal u kalup pod visokim pritiskom, koji formira oblik igle.
Nakon toga, dio se mora ohladiti unutar kalupa. Kada je dovoljno čvrst, oni ga iskaču.
Konačno, tu je i post{0}}obrada. To može značiti obrezivanje, strojnu obradu, dodavanje površinske završne obrade, eloksiranje ili možda premazivanje prahom, ovisno o tome što je potrebno.
Die Cast protiv ekstrudiranih pin Fin hladnjaka
Ekstruzija dobro funkcionira za izradu aluminijskih hladnjaka, ali ima problema kada su vam potrebni lukavi 3D oblici igle. Lijevanje pod tlakom radi mnogo bolje-da dobijete više opcija za gustinu iglica, oblik i kako je sve raspoređeno. Zato se inženjeri okreću livenju pod pritiskom za naprednije dizajne hladnjaka.
Ipak, ako imate posla s postavkama male-napone i trebate samo osnovne ravne peraje, ekstruzija često ima više smisla. Na kraju, sve se svodi na vrstu hlađenja koja vam je potrebna, koliko ste spremni potrošiti i detalje vašeg dizajna.
Budući trend lijevanih igla s perajem hladnjaka
Kako elektronika postaje sve manja i moćnija, hladnjaci s pin fin hladnjakima postaju popularniji nego ikad. Gledajući naprijed, vidjet ćemo neke velike promjene: hibride od-livenog bakra-aluminijuma, nove površinske premaze koji pojačavaju toplinsko zračenje, kanale za tečno hlađenje ugrađene direktno, i AI koji ulazi kako bi dizajn hladnjaka bio još pametniji.
Zaključak
Hladnjaci sa lijevanim perajem podnose toplinu kao profesionalci. Brzo odvode toplotu, rade efikasno i uklapaju se u sve vrste dizajna. Njihov protok zraka je impresivan i možete ih oblikovati u prilično složene forme, što ih čini izborom-za teške poslove gdje hlađenje nije obavezno.
Vidjet ćete ove hladnjake svuda-unutar LED svjetala, električnih automobila, komunikacijske opreme i industrijskih mašina. Održavaju nesmetano odvijanje stvari i ne kvare banku, što ih čini solidnim odabirom za svakoga kome je potrebna pouzdana termalna kontrola.
PowerWinxje profesionalna proizvodna kompanija u Kini specijalizirana za termalna rješenja visokih performansi, uključujući hladnjake s lijevanim iglama, dijelove za livenje aluminijuma, CNC-obrađene komponente i proizvode za hlađenje po narudžbi. Sa naprednim postrojenjima i strogom kontrolom kvaliteta, PowerWinx pruža izdržljive, efikasne i precizne komponente za hlađenje za globalne industrije, uključujući elektroniku, automobilsku, medicinsku i obnovljivu energiju.
