Prednosti laserskog rezanja:
1) Držanje radnog komada u pravilnom položaju je lakše u slučaju laserskog rezanja u odnosu na mehaničko rezanje.
2) Rezovi dobijeni laserom su izuzetno precizni i ne zahtijevaju puno vremena. Umjesto toga, čitav proces rezanja materijala je prilično jednostavan i postiže se za manje vremena nego što je potrebno za konvencionalne strojeve za rezanje.
3) Budući da se rez vrši pomoću laserskog snopa, nema direktnog kontakta sa bilo kojim instrumentom za sečenje, čime se eliminiše opasnost od kontaminacije materijala.
4) U konvencionalnim procesima, toplina koja se generiše tokom sečenja obično preokreće materijal. Kod laserskog rezanja, budući da je površina izložena toplini vrlo mala, smanjuje se mogućnost savijanja materijala.
5) Laserske mašine za rezanje koriste manje energije za rezanje limova u poređenju sa tehnologijom za rezanje plazmom.
6) Tehnologija laserskog rezanja može se koristiti za rezanje niza materijala kao što su keramika, drvo, guma, plastika i određeni metali.
7) Lasersko rezanje je izuzetno svestrano i može se koristiti za rezanje ili graviranje jednostavnih do složenih dizajna na radnom komadu.
8) Proizvodne jedinice sa prostornim ograničenjima imaju mnogo koristi od ugradnje mašina za lasersko rezanje, jer su jedan ili dva laserska rezača sposobni da obavljaju posao nekoliko drugih mašina koje se koriste za sečenje.
9) Lasersko sečenje kontroliše se pomoću kompjuterskih programa, čime se štedi značajna količina radne snage.
10) Pošto mašina za lasersko rezanje ne zahteva ljudski angažman, osim za popravke i probne vožnje, učestalost nesreća i povreda se takođe smanjuje.
11) Efikasnost mašine je veoma visoka, a replike dobijene od potrebnog dizajna su tačne kopije jedna drugoj.
Nedostaci laserskog rezanja:
1) U principu, lasersko rezanje podrazumeva veliku potrošnju energije u poređenju sa drugim tehnologijama koje se koriste za sečenje. Potrošnja energije i efikasnosti zavise od vrste lasera koji se koristi za rezanje i vrste rezanja koje treba izvesti.
2) Rezanje plastike uz pomoć ovih mašina može koštati mnogo novca jer plastika ispušta dim kada je izložena toploti. Zbog toga se kompletna instalacija mora napraviti u dobro provetrenoj prostoriji koja može biti prilično skupa. Takođe, isparenja koja se ispuštaju tokom procesa mogu biti otrovna i mogu se pokazati fatalnim.
3) Stopa proizvodnje nije konzistentna kada se koristi lasersko rezanje. Visoko ovisi o debljini radnog komada, vrsti materijala i vrsti korištenog lasera.
4) Nebriga u podešavanju udaljenosti i temperature lasera može dovesti do sagorijevanja nekih materijala. Određeni metali imaju tendenciju da obezbojenjuju ako intenzitet laserskog zraka nije u skladu sa zahtjevima.
5) Ljudsko učešće je potrebno samo u slučaju testiranja i popravki. Tokom ovih zadataka, ako greškom, radnik dođe u kontakt sa laserskim snopom, može patiti od ozbiljnih opekotina.