Štancani metalni nosači

Štancani metalni nosači

Metalni držači prilagođeni žigosinama pružaju strukturnu krutost i sigurno poravnanje u industrijskim sklopovima. Proizvedeno progresivnim štancanjem ili CNC probijanjem kupole-i-formiranjem u zavisnosti od zapremine i geometrije. Isporučuje se za štampu uz strogo pridržavanje geometrijskih dimenzioniranja i tolerancije (GD&T).
Send Inquiry
Description

Precizno-utisnuti i oblikovani metalni nosači projektovani za tačne OEM CAD crteže. Napravljen za strukturnu podršku, montažu opreme i mehaničku montažu u industrijskim mašinama, HVAC, automobilskom i elektronskom sektoru.

Metalni držači prilagođeni žigosinama pružaju strukturnu krutost i sigurno poravnanje u industrijskim sklopovima. Proizvedeno progresivnim štancanjem ili CNC probijanjem kupole-i-formiranjem u zavisnosti od zapremine i geometrije. Isporučuje se za štampu uz strogo pridržavanje geometrijskih dimenzioniranja i tolerancije (GD&T).

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Standardna sposobnost / domet

Material Thickness

0,5 mm do 6,0 mm (0,020" do 0,236")

Max Blanking Width

Do 1000 mm (tonaža prese za štancanje: 25T do 400T)

Dimenzionalna tolerancija

ISO 2768-m (Standard), ISO 2768-f (Precizni laser/štancanje)

Bend Radius

Minimalna 1× debljina materijala (ovisno o temperamentu materijala)

Godišnji volumen

Prototipovi (1 do 100 kom) do velike-proizvodnje (50,000+ kom/godišnje)

 

Ključne karakteristike

Visoka strukturna krutost:

Rebra, utiskivanja i porubljeni rubovi dizajnirani da eliminišu savijanje pod opterećenjem.

Burr-Slobodne ivice:

Uklanjanje ivica pomoću vibracionog ili termičkog uklanjanja ivica za sigurno rukovanje i ugradnju u ravni.

Precizna lokacija rupe:

Probušene rupe i upuštači koji se drže unutar ±0,1 mm za precizno poravnanje zatvarača.

Ponovljiva konzistencija:

Progresivni alatni alati osiguravaju ujednačenost dijelova-do-u velikim serijama proizvodnje.

 

Materijali i opcije

 

• Ugljični čelik i hladno valjani lim (CRS): ASTM A1008, SPCC. Isplativo-isplativo za unutrašnju strukturnu upotrebu.
• Nerđajući čelik: 304, 316, 430. Visoka otpornost na koroziju za hemijsku, pomorsku i prehrambenu opremu.
• Aluminijum: legura 5052, 6061, 1050. Lagan sa visokim odnosom čvrstoće-prema{4}}težini.


Završne obrade površine:
• Pocinkovanje (prozirno/žuto): ASTM B633, otpornost na slani sprej 96+ sat.
• Praškasti premaz: završne obrade od poliestera/epoksida, prilagođene RAL boje, teksturirane ili glatke.
• Anodizacija (Tip II / III): Za zaštitu aluminijuma od korozije i otpornost na habanje.
• Pasivacija: prema ASTM A967 za nerđajući čelik.

 

Proces proizvodnje

01/

Dizajn i simulacija alata:U-kućna alatnica opremljena CNC žičanim EDM i CAD/CAM softverom za analizu-povratka, protok materijala i brzo održavanje matrice.

02/

Bleksanje i pirsing:Brze{0}}mehaničke prese ili lasersko rezanje vlaknima za ravne zareze u obliku mreže.

03/

Formiranje i savijanje:CNC pres kočnice sa sistemima povratnih informacija za korekciju ugla-za kontrolu uglova savijanja unutar ±0,5 stepeni.

04/

Sekundarne operacije:Urezivanje, tačkasto zavarivanje, zakivanje i umetanje hardvera (PEM matice, klinovi).

05/

Površinska obrada:U-linijskom pranju, odmašćivanju i nanošenju specificiranog premaza ili praškastog premaza.

 

Kontrola kvaliteta

 

Inspekcija ulaznog materijala:PMI (pozitivna identifikacija materijala) ispitivanje i potvrda certifikata o ispitivanju u mlinu (MTC) za hemijski sastav.


U-Procesu verifikacije:Izveštaji o inspekciji prvog artikla (FAI) generisani preko CMM (koordinatne merne mašine) i optičkih komparatora pre serije.


Dimenzionalna revizija:Kalibrirani digitalni mjerači i mjerači go/no-i provjeravaju nagib rupe, debljinu i uglove oblika.


Testiranje performansi:Ispitivanje slanom sprejom (ASTM B117) i mjerenje debljine premaza (fluorescencija X{1}} zraka).

 

Prilagodba

Inženjerska podrška:

DFM (Design for Manufacturing) pregled je dat na STEP/IGES datotekama korisnika radi optimizacije debljine zida, dopuštenja savijanja i troškova alata.

Prototip do proizvodnje:

Brzi laserski{0}}rezani/CNC-prototipovi isporučeni za 7 do 10 dana; proizvodnja tvrdog alata prati uzorak -odjave.

Prilagođeno pakovanje:

Prilagođena podloga, zaštitne vreće i kartonske kutije sa etiketama koje odgovaraju zahtjevima automatizirane montažne linije.

 

Prijave

 

HVAC sistemi:Nosači za montažu ventilatora, noseći okviri kompresora i konektori kanala.


industrijska automatizacija:Nosači za montažu senzora, nosači aktuatora i strukturni ulošci.


Električna kućišta:Nosači za DIN{0}}šine, uzemljene sabirnice i učvršćivači panela.


Solarni regali:Krovni nosači i obujmice modula.

 

Pakovanje i dostava

 

Izvozno pakovanje:Antikorozivna VCI papirna ambalaža, naslagana sa razdjelnicima slojeva u teškim-dvoslojnim-kartonima od valovitog kartona, pričvršćena na ISPM 15 usklađene toplinski{4}}drvene palete kako bi se ispunila međunarodna trgovina i carinska usklađenost.


logistika:Direktan pomorski transport (FOB/CIF) ili opcije zračnog ekspresnog prijevoza dostupne su sa lučkih terminala. Standardni sporazumi o zalihama su podržani za periodične rasporede.

 

FAQ

 

P: Koji formati datoteka su potrebni za ponudu?

O: 3D CAD datoteke u STEP, IGES ili Parasolid formatu, u pratnji 2D PDF crteža s detaljima tolerancija, razreda materijala i zahtjeva za završnom obradom površine.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke alata za žigosane nosače?

O: Progresivni ili složeni kalupi za štancanje obično zahtijevaju 3 do 5 sedmica za dizajn, mašinsku obradu, probu i podnošenje uzorka.

P: Kako postupate s oprugom-povratkom u čelicima visoke-čvrstoće?

O: Geometrija alata se kompenzuje tokom faze CAD simulacije, a parametri presovanja se prilagođavaju tokom probnog rada kako bi se osigurala tačnost ugla na materijalima kao što je 5052 aluminijum ili visoko{1}}niskolegirani čelik{2}}.

P: Možete li dodati navojne zatvarače tokom procesa štancanja?

O: Da. Možemo instalirati PEM samo-zatezne navrtke, klinove ili učvršćivače za učvršćivanje tokom sekundarnih operacija presovanja ili integrirati u-umetanje matrice za progresivne radove velikog obima.

P: Koji je vaš standardni standard uzorkovanja prihvatanja serije?

O: Inspekcija se vrši prema ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) Nivo II normalnog uzorkovanja, sa AQL 1.0 za kritične dimenzije i AQL 4.0 za velike defekte.

P: Da li dajete izvještaje o ispitivanju materijala uz pošiljke?

O: Da. Sertifikati o ispitivanju mlin materijala (MTC) i izveštaji o kontroli dimenzija (CMM/FAI) se isporučuju sa svakom proizvodnom setom.

 

Zatražite ponudu

 

Pošaljite svoje CAD crteže i tehničke zahtjeve da biste dobili zvaničnu ponudu u roku od 24 sata.

 

Hot Tags: žigosani metalni nosači, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini