Ekstrudirane tečne hladne ploče koriste precizne aluminijumske ekstruzione profile sa integrisanim unutrašnjim mikro-kanalima za disipaciju visokog toplotnog fluksa iz energetske elektronike, baterijskih sistema i računarskog hardvera. Usmeravanjem rashladne tečnosti direktno kroz optimizovane unutrašnje puteve, ove hladne ploče postižu nižu toplotnu otpornost od standardnih utisnutih ili spojenih dizajna, a minimiziraju barijere termičkog interfejsa. Dizajnirani za direktno-kontaktno hlađenje u sistemima visoke-gustine, oni služe kao primarni medij za prijenos topline u vučnim inverterima električnih vozila, industrijskim frekventnim frekventnim frekventnim frekventnim pretvaračima i tečnim petljama za hlađenje servera preduzeća{5}}.

Tehničke specifikacije

Parametar	Standardni raspon specifikacija	Prilagođene mogućnosti / Napomene
Osnovni materijal	Aluminij 6061-T6, 6063-T5/T6	3003/6063 legure dostupne na zahtjev
Standardna debljina ploče	10 mm – 30 mm	Prilagođene debljine do 50 mm
Maksimalne dimenzije ploče	Do 600 mm × 1500 mm	Ovisno o kapacitetu prese za ekstruziju
Interna geometrija kanala	Pravokutni mikro-kanali, rebrasti umetci, paralelne staze	Optimizirano putem CFD termalne simulacije
Toplinska otpornost (Rth)	0,015 – 0,05 stepeni/W (pri specificiranoj brzini protoka)	Provjereno na termalnom ispitnom stolu
Radni pritisak	Do 0,6 MPa (6 bara) radnog pritiska	Probni pritisak testiran na 1,2 MPa
Burst Pressure	Min{0} MPa (20 bara)	Validirano po uzorkovanju serije
Završna obrada	Sirova ekstruzija, hemijska konverzija (saglasno sa RoHS), anodizacija	Bezelektrično niklovanje za zaštitu od korozije

Ključne karakteristike

Bešavni ekstrudirani putevi toka:

Eliminiše unutrašnje spojeve duž primarne dužine, direktno smanjujući potencijalne puteve curenja u poređenju sa više-zalemljenim sklopovima.

Niska toplotna otpornost:

Dizajn direktnog kontakta metal-na-rashladno sredstvo olakšava brz prijenos topline dalje od bipolarnih tranzistora s izolovanim kapima (IGBT) i modula napajanja od silicijum karbida (SiC).

Optimizovani pad pritiska:

Konfiguracije unutrašnjeg rebra i kanala su prilagođene da uravnoteže koeficijente prijenosa topline sa ograničenjima kapaciteta sistemske pumpe.

Kontrolirana ravnost:

Površine za montažu baze su precizno-obrađene na tolerancije ravnosti unutar 0,05 mm na 100 mm kako bi se maksimizirala efikasnost termičkog materijala interfejsa (TIM).

Materijali i opcije

Izbor legure:
Al 6061-T6:Visoka mehanička čvrstoća i strukturna krutost za hladne{0}}nosive ploče.

Al 6063:Poboljšana sposobnost oblikovanja ekstruzijom za složene unutrašnje profile rebara i superiornu toplotnu provodljivost.

Opcije zaptivanja i spajanja:Zavarivanje frikcionim miješanjem (FSW), vakuumsko lemljenje ili poklopci razdjelnika zaptivenih O-prstenovima u zavisnosti od zahtjeva vijeka trajanja i hemije rashladnog sredstva (voda-glikol, dielektrične tekućine).

Konfiguracije portova:G 1/4", NPT navoji, spojevi za brzo-rastavljanje ili prilagođeni zavareni cijevni stubovi integrirani direktno u ivicu ploče ili gornju površinu.

Proces proizvodnje

01/

Inspekcija sirovina:Spektralna analiza ulaznih aluminijskih gredica i provjera mehaničkih svojstava.

02/

Precizna ekstruzija:Vruće ekstruzija kroz matrice visoke-tolerancije za formiranje unutrašnjih mikro-geometrija kanala.

03/

CNC obrada:Brzi{0}}centri za glodanje izvode narezivanje otvora, šablone montažnih rupa i izravnavanje osnovne površine.

04/

Integracija i zaptivanje razvodnika:Pričvršćivanje ulaznih/izlaznih razvodnika putem kontroliranog zavarivanja trenjem ili peći za lemljenje u vakuumu.

05/

Površinska obrada:Skidanje ivica, hemijsko čišćenje i opciono premazivanje ili eloksiranje hemijskom konverzijom.

Kontrola i testiranje kvaliteta

100% detekcija curenja helijuma:Testiranje curenja masenog spektrometra izvedeno na gotovim hladnim pločama (prag osjetljivosti: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

Ispitivanje otpornosti na pritisak:Ispitivanje hidrostatskim pritiskom primijenjeno za provjeru integriteta konstrukcije pod simuliranim radnim opterećenjima.

Dimenzijska inspekcija:CMM (koordinatna mjerna mašina) provjera kritičnih uzoraka montažnih rupa, debljine i poravnanja priključaka.

Potpuna sljedivost:Laserski-urezani serijski brojevi na svakoj ploči povezani sa certifikatima o ispitivanju mlina za sirovine (MTC) i zapisnicima ispitivanja pod pritiskom.

Mogućnosti prilagođavanja

CFD termička optimizacija:

Inženjerski tim procjenjuje granične uslove korisnika (toplotno opterećenje, protok fluida, dozvoljeni pad pritiska) kako bi optimizirao raspored unutrašnjih kanala prije alata.

Podrška za izradu prototipa:

Brza CNC obrada prototipnih hladnih ploča od čvrstih ekstruzijskih blokova za ubrzavanje početnih faza validacije.

Prilagođene koverte:

Prilagođene vanjske dimenzije, integrirana montažna otvora i ne-standardne lokacije priključaka za tekućinu kako bi se uklopile u ograničene geometrije kućišta.

Tipične primjene

EV pogonski agregati:Vučni invertori za hlađenje, utični punjači (OBC) i DC-DC pretvarači.

Data centri i AI hardver:Tečne-u-tečne hladne ploče za-serverske procesore velike gustine i GPU akceleratore.

Industrijska energetska elektronika:Pogoni s varijabilnom frekvencijom (VFD){0}}velike snage i pretvarači vjetroturbina.

medicinska oprema:Rashladni nizovi laserskih dioda u hirurškim i dijagnostičkim sistemima.

Pakovanje i dostava

Pakovanje:Pojedinačno zapečaćene u kesama protiv korozije i pare{1}}inhibitorima, upakovane u prilagođene šupljine od pjene visoke{2}}gustine unutar ojačanih kartonskih-kartona ili drvenih sanduka.

Zaštita luke:Plastične kapice sa navojem postavljene na sve ulaze i izlaze tečnosti kako bi se sprečilo prodiranje krhotina tokom transporta.

Vrijeme isporuke:2 do 3 sedmice za standardnu izradu prototipa; 4 do 6 sedmica za masovnu proizvodnju alata i povećanje{4}}.

FAQ

P: Koliki je maksimalni radni pritisak za standardne ekstrudirane hladne ploče?

O: Standardni radni pritisak je ocenjen do 0,6 MPa (6 bara), sa testnim pritiskom na 1,2 MPa. Veće ocjene tlaka mogu se projektirati na zahtjev kroz optimizaciju debljine zida.

P: Kako sprečavate unutrašnje curenje rashladne tečnosti?

O: Minimiziramo unutrašnje spojeve korištenjem jednodijelnih-profila za ekstruziju za glavno tijelo. Sve tačke pričvršćivanja razvodnika su zapečaćene putem sertifikovanog zavarivanja trenjem ili lemljenjem u vakuumu, nakon čega sledi ispitivanje curenja 100% masenog spektrometra helijuma.

P: Koje rashladne tečnosti su kompatibilne sa vašim hladnim pločama?

O: Standardne aluminijumske ploče su kompatibilne sa mješavinama vode{0}}glikola (obično 50/50 etilen ili propilen glikol) koje sadrže odgovarajuće inhibitore korozije. Za deioniziranu vodu ili specijalizirane dielektrične tekućine mogu se primijeniti prilagođene površinske pasivacije ili alternativne legure.

P: Možete li izvesti termalne simulacije na osnovu našeg specifičnog toplotnog opterećenja?

O: Da. Naš inženjerski tim koristi softver Computational Fluid Dynamics (CFD) za modeliranje termičkih performansi, pada pritiska i raspodjele protoka koristeći vaša točna toplinska opterećenja i protok rashladne tekućine.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene alate za ekstruziju?

O: Razvoj kalupa za ekstruziju po narudžbi i izrada uzoraka obično zahtijevaju 3 do 4 sedmice. Za hitne faze validacije, početne prototipove možemo obraditi direktno iz postojećih standardnih profila za ekstruziju.

P: Koji podaci su uključeni u izlazni izvještaj o inspekciji kvaliteta?

O: Svaka proizvodna pošiljka uključuje podatke o inspekciji dimenzija, sertifikate o ispitivanju u mlinu materijala i pojedinačne potvrdne dnevnike ispitivanja curenja helijuma povezane putem jedinstvenih serijskih brojeva.

Zatražite prilagođenu inženjersku procjenu

Da biste procijenili svoje zahtjeve za upravljanje toplinom i dali tačan prijedlog, podijelite sljedeće parametre s našim inženjerskim timom:
1. Ukupni zahtjevi za rasipanje topline (W)
2.Maksimalna dozvoljena temperatura hladne ploče ili ciljna termička otpornost (Rth)
3. Vrsta rashladne tekućine, ulazna temperatura i brzina protoka (L/min)
4.Maksimalni dozvoljeni pad pritiska (ΔP)
5. Mehanička ograničenja omotača (dužina, širina, visina) i preferencije lokacije porta
6. Očekivani godišnji obim za izradu prototipa i proizvodnju

Hot Tags: ekstrudirane tečne hladne ploče, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika ekstrudiranih tekućih hladnih ploča